Es gibt zwei Erosionsverfahren: Senk- und Drahterosion
Bei beiden Verfahren verrichtet die elektrische Energie aus der Gleichstromquelle über hochentwickelte, kontrollierte Impulsgeneratoren die gewünschte Arbeit.
Die Leistungsfähigkeit heutiger Anlagen ist sehr gut: hohe Schnitt- und Abtragsraten, hocheffizienter Automatikbetrieb, die Möglichkeit, sehr lange und sich wiederholende Vorgänge auszuführen, zu spannen und zu speichern. Außerdem ist es möglich, Form und Oberflächen der bearbeiteten Metalle zu 100 % zu überwachen und Simulationen durchzuführen.
Senkerosion (Sinker-EDM)
Bei der Senkerosion werden mit einer dreidimensionalen Elektrode gleiche Formen im Metall erzeugt.
Durch überlagerte Bewegungen in den Hauptachsen X, Y, Z und C entstehen die unterschiedlichsten Formen, Vertiefungen und Hohlräume.
Drahterosion (Wire-EDM)
Bei der Drahterosion wird die erforderliche Form in einer „Computer“-Umgebung gespeichert und als verständlicher Code an die Maschine übermittelt. Anschließend schneidet der Draht, entlang der vorgegebenen Achskoordinaten geführt, die gewünschte Form unabhängig aus.
Kontrolle ist wichtig
Seit frühester Zeit hat der Mensch versucht, zu kontrollieren und unter Kontrolle zu halten, um Dinge zu erreichen und stets Besseres zu leisten. Kontrolle:
- Erleichtert die Arbeit
- Verbessert die Qualität
- Beschleunigt die Produktion